ผนัง PIR – นวัตกรรมฉนวนกันความร้อนและป้องกันไฟที่เหนือกว่า โดย บริษัท สแควร์ พาแนล ซิสเต็ม จำกัด

ทำไมต้องเลือกใช้ PIR Insulation Panels ของ สแควร์ พาแนล ซิสเต็ม?
- ผนัง PIR คุณภาพสูง – ทนไฟและเป็นฉนวนกันความร้อนที่มีประสิทธิภาพ
- ผ่านการรับรองด้านความปลอดภัย – ทดสอบตามมาตรฐาน ASTM E84 และ UBC 26-3
- ความทนทานและประหยัดพลังงาน – ช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านความเย็น และมีอายุการใช้งานยาวนาน
- ได้รับการยอมรับระดับสากล – ผ่านมาตรฐาน FM Global, ASTM, BS, JIS และ DIN
- เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม – ผลิตด้วยเทคโนโลยี CFC-Free ที่ปลอดภัยต่อผู้ใช้งานและธรรมชาติ
เลือกใช้ PIR Sandwich Panels ที่ดีที่สุดสำหรับโครงการของคุณ
หากคุณกำลังมองหา ผนัง PIR, PIR Sandwich Panel, PIR Insulation หรือ ฉนวนกันความร้อน PIR สำหรับ คลังสินค้า ห้องเย็น โรงงานผลิตยา โรงพยาบาล หรืออาคารสูง เราพร้อมให้คำปรึกษาและออกแบบโซลูชันที่เหมาะสมสำหรับคุณ
ติดต่อเรา เพื่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ PIR Insulation Panels และขอใบเสนอราคาได้เลยวันนี้!
บริษัท สแควร์ พาแนล ซิสเต็ม จำกัด เป็นผู้ผลิต ผนัง PIR และ PIR Sandwich Panel ชั้นนำของประเทศไทย ด้วยประสบการณ์ยาวนานกว่า 25 ปี เราเชี่ยวชาญด้านการพัฒนา ฉนวนกันความร้อน PIR ที่มีคุณสมบัติโดดเด่นทั้งด้าน การป้องกันไฟ ความเป็นฉนวน และความทนทานสูง ผลิตภัณฑ์ของเราถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายใน อุตสาหกรรมอาหาร ยา อิเล็กทรอนิกส์ และการก่อสร้างอาคารสูง เช่น บ้านน็อคดาวน์ คอนโดมิเนียม และอาคารพาณิชย์
นวัตกรรม PIR Sandwich Panel – กันไฟและเป็นฉนวนที่มีประสิทธิภาพสูง
บริษัท สแควร์ พาแนล ซิสเต็ม จำกัด ได้คิดค้นและพัฒนา PIR Insulation Panels ภายใต้ระบบการผลิต Discontinuous Production System ซึ่งทำให้ PIR Sandwich Panel ของเรามีคุณสมบัติเด่น เช่น ความสามารถในการป้องกันไฟ ความเป็นฉนวนที่ดีเยี่ยม และค่าการนำความร้อน (K) เพียง 0.024 W/m.K เทียบเท่ากับ ฉนวนโพลียูรีเทน (PU) แต่ให้ความปลอดภัยสูงกว่า ลดการสูญเสียพลังงาน ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายด้านความเย็น และมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน
ทดสอบและรับรองมาตรฐานความปลอดภัยด้านไฟไหม้
ฉนวนกันความร้อน PIR ของเราได้รับการทดสอบอย่างเข้มงวดจาก คณะวิศวกรรมศาสตร์ จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย และผ่านมาตรฐานระดับสากล ได้แก่:
- ASTM E84 – มาตรฐานการทดสอบความต้านทานไฟ
- Uniform Building Code (UBC) 26-3 – มาตรฐานการทดสอบไฟในอาคาร
ด้วยคุณสมบัติในการ ป้องกันการลามไฟ และลดการเกิดควัน PIR Panels ของบริษัทเราได้รับการยอมรับจากสถาบันมาตรฐานระดับโลก เช่น FM Global, ASTM, BS, JIS และ DIN STANDARD ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ของเรามีความปลอดภัยสูง และเหมาะสำหรับการใช้งานใน โรงงานอุตสาหกรรม ศูนย์กระจายสินค้า โรงพยาบาล และคลังเก็บสินค้าแช่เย็น
PIR Sandwich Panel – ฉนวนกันความร้อนที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
เราผลิต ผนัง PIR ด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัยและปลอดสาร CFC เพื่อช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม PIR Insulation ของเรานอกจากจะช่วย กันความร้อนและป้องกันไฟ แล้ว ยังช่วยลดปริมาณการใช้พลังงาน ส่งเสริมอาคารที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และช่วยลดต้นทุนด้านพลังงานให้กับผู้ใช้งาน
รายงานฉบับย่อ
โครงการศึกษาพฤติกรรมการลุกไหม้ของระบบแผ่นผนังและฝ้าเพดาน
ศูนย์บริการวิชาการ คณะวิศวกรรมศาสตร์ จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย กันยายน 2556

ผลการทดสอบมาตรฐาน UBC26-3
การสังเกตการณ์ระหว่างการทดสอบ
การกำหนดระยะเวลาการทดสอบเริ่มพิจารณาเมื่อกองไม้เริ่มเกิดการลุกไหม้ การสังเกตการณ์ระหว่างการทดสอบใช้การบันทึกวีดีทัศน์ และภาพถ่ายทั้งก่อน และระหว่างการทดสอบเพื่อใช้ในการพิจารณาพฤติกรรมการลุกไหม้ของผลิตภัณฑ์ โดยรายละเอียดการสังเกตการณ์แสดงในตารางที่ 1 ทั้งนี้ การพิจารณาผลการทดสอบตามมาตรฐานจะอาศัยผลการสังเกตพฤติกรรมในช่วง 15 นาทีแรกเท่านั้น
การกำหนดระยะเวลาการทดสอบเริ่มพิจารณาเมื่อกองไม้เริ่มเกิดการลุกไหม้ การสังเกตการณ์ระหว่างการทดสอบใช้การบันทึกวีดีทัศน์ และภาพถ่ายทั้งก่อน และระหว่างการทดสอบเพื่อใช้ในการพิจารณาพฤติกรรมการลุกไหม้ของผลิตภัณฑ์ โดยรายละเอียดการสังเกตการณ์แสดงในตารางที่ 1 ทั้งนี้ การพิจารณาผลการทดสอบตามมาตรฐานจะอาศัยผลการสังเกตพฤติกรรมในช่วง 15 นาทีแรกเท่านั้น
ตารางที่ 1 ข้อมูลการสังเกตการณ์ระหว่างการทดสอบ
Time (min:sec) | รายละเอียดการสังเกตการณ์ระหว่างการทดสอบ |
0:00 | เปลวไฟเริ่มลุกติดเศษไม้ที่ใช้ในการจุดติดไฟ เกิดควันไฟบางๆ จากเศษไม้ที่ลุกติดไฟ กระจายในห้องทดสอบแต่ยังสามารถสังเกตผนังด้านในได้ |
1:00 | เปลวไฟลุกท่วมกองไม้ |
1:30 | เกิดเสียงจากการขยายตัวของแผ่นเหล็กหุ้มผลิตภัณฑ์เป็นระยะ |
2:00 | ระดับเปลวไฟสูงเหนือกองไม้ประมาณ 150 เซนติเมตร (ระดับ Thermocouple #2) |
4:15 | ระดับเปลวไฟสูงถึงระดับฝ้าเพดาน สีของผลิตภัณฑ์เริ่มแตก ผลิตภัณฑ์เกิดการพองตัว |
5:00 | ขอบของแผ่นผลิตภัณฑ์ผนังและแผ่นฝ้าเพดานบริเวณกองไม้เริ่มไหม้ดำ |
6:00 | มีควันสีขาวออกมาทางรอยต่อระหว่งพี้นกับแผ่นผนัง และระหว่งแผ่นผนังกับแผ่นฝ้าเพดาน |
8:00 | ขอบมุมของรอยต่อบริเวณกองไม้เกิดไฟลุกไหม้ |
10:30 | ออกมาทางด้านข้างและช่องประตู เปลวลุกท่วมกองไม้รุนแรง |
12:00 | มีควันดำเกิดขี้นเหนือกองไม้และกระจายในห้องทดสอบ เปลวลุกท่วมกองไม้รุนแรงมากขึ้น |
15:00 | สิ้นสุดการทดสอบ ทำการดับเพลิงโดยใช้สารเคมีและน้ำ |

รูปที่ 1 ภาพแสดงขนาดภายนอกของห้องทดสอบ
ค่าอุณหภูมิที่วัดได้
ในระหว่างการทดสอบ ทำการวัดค่าอุณหภูมิโดยติดตั้ง Thermocouple 5 ตำแหน่ง (#1-#5) ดังแสดงในรูปที่ 1 และรูปที่ 2 สำหรับค่าอุณหภูมิที่วัดได้ระหว่างการทดสอบแสดงดังรูปที่ 22 โดยค่าอุณหภูมิที่วัดได้บริเวณเหนือกองไม้มีค่าสูงสุดที่ปริมาณ 580°C - 720°C ในช่วงเวลา 4 นาทีหลังจากเริ่มการทดสอบ ส่วน Thermocouple ตำแหน่งอื่นซึ่งติดตั้งภายในห้องทดสอบมีค่าสูงขึ้นตามระยะเวลาการทดสอบ โดยค่าอุณหภูมิเฉลี่ยภายในห้องทดสอบต่ำกว่า 600°C ในช่วงเวลา 15 นาทีหลังจากเริ่มการทดสอบ

รูปที่ 2 ภาพแสดงขนาดภายนอกของห้องทดสอบ

รูปที่ 3 ค่าอุณหภูมิที่วัดได้ ณ ตำแหน่งต่างๆ ในห้องทดสอบ
สรุปผลการทดสอบ
เมื่อพิจารณาข้อมูลจากการสังเกตการณ์ระหว่างการทดสอบตามเกณฑ์ที่ยอมให้ของมาตรฐาน UBC 26-3 ดังที่กล่าวมาข้างต้น ในช่วงระยะเวลาการทดสอบ 15 นาที พบว่า
หมายเหตุ: หากพิจารณาตามมาตรฐาน UBC 8-2 ซึ่งระบุว่าหากเกิดเปลวไฟลุกไหม้ออกนอกห้องทดสอบ และค่าอุณหภูมิที่ผิวบนตรงกลางห้องทดสอบสูงถึงระดับอุณหภูมิประมาณ 600°C อาจพิจารณาพฤติกรรมการลุกไหม้เป็นแบบรุนแรงและมีอันตราย
- ไม่เกิดเปลวไฟลุกไหม้ออกทางช่องเปิดด้านหน้าของห้องทดสอบ หรือเกิดการวาบเพลิง (flashover)
- ไม่เกิดควันไฟจากผลิตภัณฑ์ในปริมาณมาก
- ไม่เกิดรอยไหม้ดำจนถึงขอบด้านนอกของผลิตภัณฑ์แผ่นประกอบบริเวณด้านที่ไม่สัมผัสเพลิงไหม้
หมายเหตุ: หากพิจารณาตามมาตรฐาน UBC 8-2 ซึ่งระบุว่าหากเกิดเปลวไฟลุกไหม้ออกนอกห้องทดสอบ และค่าอุณหภูมิที่ผิวบนตรงกลางห้องทดสอบสูงถึงระดับอุณหภูมิประมาณ 600°C อาจพิจารณาพฤติกรรมการลุกไหม้เป็นแบบรุนแรงและมีอันตราย

ผลการจำลองการทดสอบตามมาตรฐาน ASTM E 84
เนื้อหาในส่วนนี้เป็นการแสดงผลทดสอบพฤติกรรมการลามไฟ และคำนวณค่าดัชนีการลามไฟของวัสดุแกนกลางผลิตภัณฑ์แผ่นประกอบ (sandwich panel) ประเภท Polyisocyanurate (PIR) ของบริษัท สแควร์ พาแนล ซิสเต็ม จำกัด โดยการจำลองการทดสอบตามมาตรฐาน ASTM E 84 ทั้งในส่วนของเครื่องมือทดสอบ และการควบคุมสภาพแวดล้อมระหว่างการทดสอบ โดยการทดสอบตัวอย่าง 2 ชิ้นตัวอย่าง ซึ่งมีความหนา 10 เซนติเมตร ตัวอย่างวัสดุดังกล่าวได้รับการจัดเตรียมและติดตั้งโดยบริษัทฯ ซึ่งผลการทดสอบตามมาตรฐานดังกล่าวใช้เพื่อประเมินพฤติกรรมการลามไฟ และความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์เบื้องต้นภายใต้สภาวะการเกิดเพลิงไหม้
การจำลองเครื่องทดสอบ
การจำลองการทดสอบตามมาตรฐาน ASTM E-84 กำหนดความยาวของเครื่องทดสอบให้มีขนาด 3.5 เมตร โดยคงขนาดหน้าตัดตามขวางเช่นเดียวกับมาตรฐานการทดสอบดังแสดงลักษณะของเครื่องทดสอบดังรูปที่ 23 - รูปที่ 24 เครื่องทดสอบที่จำลองดังกล่าวประกอบด้วยหัวปล่อยเปลวไฟทดสอบซึ่งต่อเข้ากับเชื้อเพลิงประเภทเชื้อเพลิงเหลว และติดตั้งเครื่องดูดอากาศไว้ที่ปลายอีกด้านหนึ่ง การจำลองการทดสอบนี้ไม่มีการติดตั้งอุปกรณ์วัดค่าความหนาแน่นของควันไฟ ดังนี้จึงไม่สามารถคำนวณค่าดัชนีการเกิดควันได้
การจำลองเครื่องทดสอบ
การจำลองการทดสอบตามมาตรฐาน ASTM E-84 กำหนดความยาวของเครื่องทดสอบให้มีขนาด 3.5 เมตร โดยคงขนาดหน้าตัดตามขวางเช่นเดียวกับมาตรฐานการทดสอบดังแสดงลักษณะของเครื่องทดสอบดังรูปที่ 23 - รูปที่ 24 เครื่องทดสอบที่จำลองดังกล่าวประกอบด้วยหัวปล่อยเปลวไฟทดสอบซึ่งต่อเข้ากับเชื้อเพลิงประเภทเชื้อเพลิงเหลว และติดตั้งเครื่องดูดอากาศไว้ที่ปลายอีกด้านหนึ่ง การจำลองการทดสอบนี้ไม่มีการติดตั้งอุปกรณ์วัดค่าความหนาแน่นของควันไฟ ดังนี้จึงไม่สามารถคำนวณค่าดัชนีการเกิดควันได้

วิธีการทดสอบ
การทดสอบเริ่มดำเนินการโดยติดตั้งวัสดุที่ใช้ในการทดสอบขนาดกว้าง 60 เซนติเมตร ยาว 300 เซนติเมตร ในลักษณะฝ้าเพดานซึ่งวางราบบนขอบรองรับของช่องทดสอบและมีการปล่อยเปลวไฟให้ความร้อนทางด้านล่างเป็นระยะเวลา 10 นาที โดยสังเกตระยะการลามไฟจากช่องสังเกตภายนอกทุก 30 วินาที วาดกราฟระยะการลามไฟตามช่วงเวลาโดยการปรับลักษณะของเส้นกราฟให้ได้ตามาตรฐาน (เส้นกราฟมีลักษณะคงที่หรือเพิ่มขึ้นเท่านั้น) พื้นที่ใต้กราฟดังกล่าวใช้ในการคำนวณค่าดัชนีการลามไฟ
ข้อจำกัดการทดสอบ
การทดสอบตามมาตรฐานนี้ไม่สามารถใช้ทดสอบวัสดุซึ่งมีลักษณะหลุดล่อนหรือหลอมละลายภายใต้สภาวะการให้ความร้อน
การทดสอบเริ่มดำเนินการโดยติดตั้งวัสดุที่ใช้ในการทดสอบขนาดกว้าง 60 เซนติเมตร ยาว 300 เซนติเมตร ในลักษณะฝ้าเพดานซึ่งวางราบบนขอบรองรับของช่องทดสอบและมีการปล่อยเปลวไฟให้ความร้อนทางด้านล่างเป็นระยะเวลา 10 นาที โดยสังเกตระยะการลามไฟจากช่องสังเกตภายนอกทุก 30 วินาที วาดกราฟระยะการลามไฟตามช่วงเวลาโดยการปรับลักษณะของเส้นกราฟให้ได้ตามาตรฐาน (เส้นกราฟมีลักษณะคงที่หรือเพิ่มขึ้นเท่านั้น) พื้นที่ใต้กราฟดังกล่าวใช้ในการคำนวณค่าดัชนีการลามไฟ
ข้อจำกัดการทดสอบ
การทดสอบตามมาตรฐานนี้ไม่สามารถใช้ทดสอบวัสดุซึ่งมีลักษณะหลุดล่อนหรือหลอมละลายภายใต้สภาวะการให้ความร้อน
การควบคุมสภาพแวดล้อมขณะทดสอบ
- การระบายอากาศได้รับการควบคุมไม่ให้กระทบต่อลักษณะของเปลวไฟ
- อุณหภูมิที่ใช้ในการทดสอบวัสดุประมาณ 500°C โดยก่อนการทดสอบมีการปรับเทียบระดับความสูงของหัวปล่อยเปลวไฟและการปล่อยก๊าซให้ได้อุณหภูมิตามที่กำหนด ซึ่งการควบคุมอุณหภูมิดำเนินการโดยการสอดแผ่นวัสดุไฟเบอร์ซีเมนต์ซึ่งไม่เผาไหม้ ที่ขอบรองรับวัสดุในช่องทดสอบ และวัดอุณหภูมิที่ผิววัสดุเหนือเปลวไฟ
การวัดระยะการลามไฟอาศัยการสังเกตลักษณะและระยะทางของเปลวไฟที่เกิดขึ้นจากวัสดุที่ใช้ในการทดสอบ (ไม่พิจารณาเปลวไฟที่เกิดจากหัวปล่อยเปลวไฟ) ดังแสดงในรูปที่ 25 และรูปที่ 26 ผลการทดสอบการลามไฟแสดงดังตารางที่ 3 กราฟการลามไฟตามช่วงเวลาและการปรับค่าตามมาตรฐานแสดงดังรูปที่ 27 และรูปที่ 28 ซึ่งสามารถคำนวณค่าดัชนีการลามไฟ* (FSI) ดังนี้
- ค่าดัชนีการลามไฟ Sample 1 = 5 (ค่าที่คำนวณได้คือ 4.3)*
- ค่าดัชนีการลามไฟ Sample 2 = 5 (ค่าที่คำนวณได้คือ 4.4)*




ลักษณะการเผาไหม้
ตัวอย่างที่ 1 : เกิดการลามไฟระยะทางสูงสุด 11 นิ้ว สังเกตเห็นเปลวไฟจากรอยแตกของวัสดุ เมื่อเวลาทดสอบ 8:15 นาที ภายหลังการทดสอบวัสดุมีรอยแตกกว้าง 1 ฟุต ดังแสดงในรูปที่ 29
ตัวอย่างที่ 2 : เกิดการลามไฟระยะทางสูงสุด 11 นิ้ว สังเกตเห็นเปลวไฟจากรอยแตกของวัสดุ เมื่อเวลาทดสอบ 8:00 นาทีภายหลังการทดสอบวัสดุมีรอยแตกกว่าง 1 ฟุต ดังแสดงในรูปที่ 30 ลักษณะคล้ายกับตัวอย่างที่ 1 (ดูรูปที่ 31 ประกอบ)
ตัวอย่างที่ 2 : เกิดการลามไฟระยะทางสูงสุด 11 นิ้ว สังเกตเห็นเปลวไฟจากรอยแตกของวัสดุ เมื่อเวลาทดสอบ 8:00 นาทีภายหลังการทดสอบวัสดุมีรอยแตกกว่าง 1 ฟุต ดังแสดงในรูปที่ 30 ลักษณะคล้ายกับตัวอย่างที่ 1 (ดูรูปที่ 31 ประกอบ)


สรุปผลการทดสอบ
เมื่อพิจารณาข้อมูลดัชนีการลามไฟของวัสดุตัวอย่างสามารถสรุปได้ว่าวัสดุดังกล่าวมีแนวโน้มที่จะสามารถจัดเป็นวัสดุประเภท A ตามมาตรฐาน ASTM E 84 (ดัชนีการลามไฟ 0-25 ฟุต-นาที; ดัชนีการเกิดควัน 0-450) อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการจำลองการทดสอบนี้ไม่สามารถวัดความหนาแน่นของควันเพื่อคำนวณค่าดัชนีการเกิดควันได้ การจำแนกประเภทของวัสดุดังกว่าจึงจำเป็นจ้องดำเนินการทดสอบตามมาตรฐานต่อไป